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簡(jiǎn)要描述:供應(yīng)超高分子聚乙烯逃生管道是由乙烯、丁二烯單體在鋇系催化劑的作用下聚合而成的粘均分子量大于200萬的熱固性聚合物(工程塑料),通過特殊機(jī)械在高溫高壓的條件下擠壓成型。目前,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,超高分子量聚乙烯尾礦管道的性能已有很大的提高。
詳細(xì)介紹
品牌 | 鄭州合縱新材 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,農(nóng)業(yè),地礦,建材,綜合 |
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供應(yīng)超高分子聚乙烯逃生管道
供應(yīng)超高分子聚乙烯逃生管道是由乙烯、丁二烯單體在鋇系催化劑的作用下聚合而成的粘均分子量大于200萬的熱固性聚合物(工程塑料),通過特殊機(jī)械在高溫高壓的條件下擠壓成型。目前,經(jīng)過十幾年的發(fā)展,超高分子量聚乙烯尾礦管道的性能已有很大的提高。
(1)高耐磨:超高分子量聚乙烯尾礦管道在現(xiàn)有塑料管材中的耐磨性能*異,其耐磨性為Q235管材的4-7倍,16Mn鋼耐磨管材的2.7倍。優(yōu)異的耐磨性大大提高了管材的輸送流量,延長(zhǎng)了管材的使用壽命,在同等條件下其使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材的3倍以上
(2)抗沖擊:超高分子量聚乙烯尾礦管道具有很強(qiáng)的抗沖擊性,是普通聚乙烯管道的5倍,聚碳酸酯的2倍,聚四氟乙烯的10倍。良好的抗沖擊性使其可承受工程施工中泵站開啟時(shí)形成的巨大水錘沖擊。
(3)低能耗:超高分子量聚乙烯尾礦管道具有*的自潤(rùn)滑性和不粘附性,摩阻系數(shù)僅為0.006,而鋼管摩阻系數(shù)為0.013。相同口徑的超高分子量聚乙烯耐磨管材的介質(zhì)輸送流量大于鋼質(zhì)管材,同等流量下,使用超高分子量聚乙烯耐磨管可節(jié)能20%。
(4)不結(jié)垢:由于超高分子量聚乙烯尾礦管道內(nèi)壁光滑,粗糙度僅為Ra0.00022,長(zhǎng)期使用不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌;而PPCC管材、鑄鐵管內(nèi)壁粗糙度為Ra0.01~0.09,易結(jié)垢、長(zhǎng)苔,影響管材的輸水流量并污染水質(zhì),影響人的身體健康。
(5)耐低溫:超高分子量聚乙烯尾礦管道具有優(yōu)異的耐低溫性,在-70℃低溫下,仍可保持其機(jī)械性能不改變,特別適合于寒冷地區(qū)輸送管道的使用。
(6)高承壓:超高分子量聚乙烯尾礦管道具有高承壓和高韌性,抗拉強(qiáng)度是PE100的2倍,是PE80的2.5倍,能夠承受介質(zhì)輸送過程中內(nèi)壓大幅度波動(dòng),環(huán)剛度高達(dá)8KN/㎡,能夠滿足管道埋設(shè)高載荷的要求。
(7)免維護(hù):由于超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有耐磨、耐腐蝕、抗凍及抗污等性能,因此管材運(yùn)行后,不需進(jìn)行防銹、防凍、除垢等日常維護(hù),可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用95%以上。
(8)高環(huán)保:管材時(shí)二氧化碳排放量?jī)H為鋼材排放量的15%,且無廢水、廢氣、廢渣排放,產(chǎn)品無毒無味,對(duì)人體無害。
(9)高韌性:UHMW-PE管材具有較好的韌性,伸長(zhǎng)率≧350%,當(dāng)應(yīng)用環(huán)境發(fā)生沉降時(shí)管道及接口也不易開裂,zui大限度地保證介質(zhì)的正常輸送。
超高分子量聚乙烯尾礦管道在礦業(yè)、冶金等行業(yè)上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
礦業(yè)、冶金等行業(yè)涉及大量的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣等介質(zhì)的管道輸送,上述介質(zhì)的輸送對(duì)管材的磨損相當(dāng)厲害,一般情況下傳統(tǒng)鋼管使用壽命僅為6-12個(gè)月,且每半年要翻轉(zhuǎn)90度。超高分子量聚乙烯耐磨管材擁有優(yōu)異耐磨性,降低了礦石對(duì)管材的磨損破壞,有效地減少了管材日常反轉(zhuǎn)工作,使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管的4倍以上;良好的抗沖擊強(qiáng)度、抗開裂能力及高柔韌性使管材可抵御各種外力沖擊、地殼變形等,是礦業(yè)、冶金等行業(yè)管道輸送的*選擇。
超高分子量聚乙烯尾礦管道在火力發(fā)電廠粉煤灰輸送上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
火力發(fā)電廠水力沖灰系統(tǒng)中普遍存在管內(nèi)壁結(jié)垢的問題,特別是入口處100米范圍內(nèi)結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重。沖灰管除了結(jié)垢外,磨損也比較嚴(yán)重,直管使用兩年就會(huì)出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象,彎頭部位更為突出。超高分子量聚乙烯耐磨管材具有很好的自潤(rùn)滑性,可防止結(jié)垢現(xiàn)象,免去酸洗管道工藝。其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性,可大大延長(zhǎng)其使用壽命,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
1、施工效率高
傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材存在易銹蝕、質(zhì)量重、不易裝卸、施工效率低等系列缺點(diǎn);超高分子量聚乙烯尾礦管道質(zhì)量輕、柔韌性強(qiáng),便于裝卸、運(yùn)輸、安裝和使用,大幅度提高工程施工效率,降低運(yùn)輸及安裝成本。
2、連接快速方便
超高分子量聚乙烯尾礦管道采用法蘭連接,通過管材自帶法蘭用螺栓固定,具有連接速度快、拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性好等優(yōu)點(diǎn);管節(jié)連接處不需要防腐處理,便于日常維護(hù)維修,大大降低了安裝和維修費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、維護(hù)費(fèi)用低
超高分子量聚乙烯尾礦管道擁有優(yōu)異的耐磨性,在相同使用條件下,使用壽命遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋼質(zhì)耐磨管材,可有效減少使用過程中的反轉(zhuǎn)維護(hù)工作,延長(zhǎng)了管道的更換周期,降低了工程項(xiàng)目的綜合造價(jià)。
超高分子量聚乙烯尾礦管道擁有良好的抗粘附性,管道運(yùn)行過程中不易結(jié)垢,避免了運(yùn)行過程中的酸洗處理工作。
超高分子量聚乙烯尾礦管道具有良好的耐腐蝕特點(diǎn),可免除管材使用過程中的耐腐維護(hù)。
內(nèi)徑 | 壁厚mm | |||||
0.6Mpa | 0.8 Mpa | 1.0 Mpa | 1.25 Mpa | 1.6 Mpa | 2.0 Mpa | |
150 | — | — | 7 | 8 | 11 | 14 |
200 | — | 7 | 9 | 11 | 14 | 18 |
250 | 8.4 | 10.6 | 12.9 | 15.7 | 19.9 | 24.7 |
300 | 9.7 | 12.3 | 15 | 18.5 | 23.4 | 29.3 |
350 | 9 | 12 | 15 | 19 | 25 | 32 |
400 | 10 | 14 | 17 | 22 | 29 | 36 |
450 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 41 |
500 | 13 | 17 | 22 | 27 | 36 | 45 |
550 | 14 | 19 | 24 | 30 | 39 | 50 |
600 | 15 | 21 | 26 | 33 | 43 | — |
650 | 17 | 22 | 28 | 36 | 46 | — |
700 | 18 | 24 | 30 | 38 | 50 | — |
750 | 19 | 26 | 33 | 41 | — | — |
800 | 21 | 28 | 35 | 44 | — | — |
850 | 22 | 29 | 37 | 47 | — | — |
900 | 23 | 31 | 39 | 49 | — | — |
1000 | 26 | 34 | 43 | — | — | — |
1100 | 28 | 38 | 48 | — | — | — |
1200 | 31 | 41 | — | — | — | — |
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