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HDPE鋼帶螺旋波紋管施工工藝

更新時(shí)間:2016-06-22      點(diǎn)擊次數(shù):2221

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工工藝
一、連接方法  熱收縮套連接:
熱收縮套是由加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮套套在需連接兩根管材的端頭,加熱后熱收縮套收縮使之連接成為一體。
特點(diǎn):安全可靠、安裝方便。 

熱收縮套連接結(jié)構(gòu):熱收縮套連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層,熱收縮管做外層,熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠,經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
 
二、熱收縮套連接步驟
  熱收縮套連接施工步驟:熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃,若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對(duì)采取保溫措施; 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:
  1)、檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整,要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm,如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整,直到達(dá)到要求為止。
  2)、架空兩待接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離(以加熱工具在圓周方向操作方便為宜)。
  3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于500mm的位置(此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞,必須完整,才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁)。
  4)、打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙,zui少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng),鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致(每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷)。
  5)、用清潔的布,將打磨后的管端部分擦干凈。
  6)、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定,不能有錯(cuò)位。
  7)、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上(焊縫長(zhǎng)一些為好),以將兩管連接處固定。
  8)、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面,使表面溫度達(dá)到40℃-50℃(預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上),可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
  9)、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
  10)、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。
  11)、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi),移動(dòng)的位置大約是:從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右(根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)zui后定各規(guī)格的長(zhǎng)度),并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層(注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上)。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與鋼帶波紋管同心,以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻,利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
  12)、烘烤:從一端開始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)(嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留),待一端的一周收縮好后,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱,否則會(huì)造成表面起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形并除去殘余空氣(注意不要烤傷鋼帶波紋管)當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí),可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。
 
三、管道的回填
     回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不允許帶水回填,不得回填積泥、有機(jī)物,回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填,應(yīng)從管線,檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時(shí)可采用限位措施。

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