鋼帶波紋管的接口方法有許多種,其中采用熱收縮帶連接已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。該連接方式操作靈活、勞動強度低,溝上溝下都可以施工,且不需要用電,并且有可靠的質(zhì)量保證。
一、挖溝及回填
1、溝槽:確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整,各基礎(chǔ)遇地下水時,下部增加100厚碎石墊層,當(dāng)管道基礎(chǔ)下遇有軟地基時,若深度不超過500mm,將其挖出用原土回填夯實至設(shè)計高程,若超過500mm,將其挖出后用碎磚石回填,上層用200mm沙找平,若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。
2、管道基礎(chǔ):鋪撒150mm 厚中粗砂或細(xì)沙,砂層要鋪設(shè)均勻平整。
3、回填:管道兩側(cè)用素土填滿,至管道上平面;管道上部素土回填。
4、過路部分按修路要求進(jìn)行處理。
5、確認(rèn)對口處連接符合要求。
6、對口連接作業(yè)坑符合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩端各500mm左右,至管側(cè)面各500mm,坑深至管底300—350mm即可。
二、鋼帶波紋管對口清理技術(shù)要求
1、兩根管子對口時,要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。
2、被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈,確保管口連接部分干燥、無污物方可進(jìn)行下道工序。管口兩端管材找平對直,縫口間隙一般要求5—15mm,管口錯位偏差一般不得大于10mm。
三、鋼帶波紋管預(yù)熱打毛技術(shù)要求
1、因為大氣空間有濕度,因此不管氣溫高低都必須采用液化氣烤具加溫,使管口兩端被連接的部位加熱到90-100℃左右。
2、在加熱的過程中,采用手工鋼絲刷輕微打毛。
3、兩管端打毛不得超出熱收縮帶包覆的寬度。
4、熱收縮帶連接工具要求:
1)、液化石油氣罐
2)、液化氣噴槍
3)、液化氣高壓調(diào)壓閥
4)、連接氣路
5)、手用鋼絲刷
6)、抹布等其他輔助工具
四、焊接
1、在溝槽移交驗收合格,連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格,對口無誤后開始進(jìn)行焊接。
2、管子對口時管口對齊,不能錯口。
3、烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到應(yīng)用的火焰,先從管口連接處開始加熱,用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫達(dá)到收縮的目的,再均勻的向兩側(cè)環(huán)向加熱收縮,決不允許橫向烤帶,并且經(jīng)常把烤槍向兩側(cè)管面和膠面加熱來提高熱收縮質(zhì)量。保證熱收縮帶貼好壓實管體,發(fā)出油光為好,四周邊見熱熔膠溢出為合格。(同時必須注意管道口底部溫度要達(dá)到要求,往往造成泄漏主要是底部,因此不可忽視此環(huán)節(jié)。)
4、烘烤完之后及時用布壓實收縮帶。壓實后檢查一遍,若有遺漏,及時用噴槍補修完整。
五、熱收縮帶聯(lián)接后的質(zhì)量檢驗要求
1、表面光滑、平整、無氣泡。
2、粘接可靠,無翹邊,四周邊有高熔點粘合劑溢出認(rèn)定合格。
六、熱收縮帶連接前或連接后的注意事項
1、聚乙烯管在溝下或溝上連接好后必須用草苫覆蓋,氣溫不高于15℃時可以不覆蓋。
2、特別是溝上吊裝管更要苫蓋好熱收縮帶連接處,吊裝時撤掉苫蓋物。
3、吊管下溝時必須采用尼龍帶捆鎖牢靠、捆扎點均勻平衡后慢慢移動下溝一次性找好位置放平擺好管道。
4、在溝下對管熱收縮帶連接好后,要先把作業(yè)坑底部采用細(xì)沙與管底墊實。
5、要求作閉水實驗時,要把接口部位留出≥1000mm管段即可檢驗質(zhì)量,其他管段按規(guī)范回填。
6、確認(rèn)閉水管段無泄漏質(zhì)量問題時,要求及時回填連接處,執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求。
7、施工季節(jié)因氣候變化雨水較多時,要注意發(fā)生漂管塌方事故,在連接完成后,把每段管中間處采用水沙回填好,預(yù)防不應(yīng)有的經(jīng)濟損失。
8、如管壁出現(xiàn)砂眼或輕微破損,用熱收縮帶填補即可。
9、管道在運輸過程中需平起平放,建議在安裝處一根一根連接,如施工條件不允許,需保證多根連接管道在搬運和安裝過程中在同一水平高度,以免接口處發(fā)生斷裂。
10、管道如有較大的破損、變形、開裂,用小型切割機切割,要保證切口處沿環(huán)形面切割平整,且切割處橫截面與原橫截面保持水平一致,便于對接。如切口處露出鋼帶,需用收縮帶填補,防止生銹。
11、檢查井管口用防水砂漿砂漿填滿,不留空隙。
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